HDPE 膜检测标准 + 碎石级配要求，工程质量直接拉满

一、HDPE防渗层膜上施工准备：筑牢防渗第一道防线

HDPE防渗膜作为防渗系统的核心屏障，其铺设质量直接决定整体防渗效果，因此在铺设作业全部完成后，必须立即启动全覆盖漏洞检测工序，且检测过程需严格遵循《土工合成材料应用技术规范》（GB/T50290）及项目专项设计要求，不得延迟或省略。检测方式优先采用真空检测法（针对大面积膜面）与充气检测法（针对焊缝部位）结合的模式：真空检测时，真空罩负压需稳定保持在25kPa以上，每个检测点停留时间不少于30秒，若发现负压下降超过5kPa则判定为漏洞；充气检测时，焊缝充气压力需达到0.25MPa，保压时间不低于30分钟，压力降超过10%即视为存在渗漏风险。

对于检测发现的漏洞，需按照“定位-标记-清理-修补-复检”的流程严格处理：首先用专用标记笔圈出漏洞范围（标记直径不小于漏洞尺寸的5倍），清除漏洞周边20cm范围内的杂质与油污；修补时采用同材质HDPE补丁（补丁尺寸比漏洞大10cm以上，圆形补丁直径不小于30cm），使用热风枪或挤出焊接机进行焊接，焊接温度控制在200-230℃，焊接速度保持1-2m/min，确保焊缝无虚焊、漏焊；修补完成后，需对修补区域再次进行真空或充气检测，直至所有漏洞100%修复合格，方可进入下一工序，杜绝因检测不彻底或补漏不到位留下渗漏隐患。

二、防渗系统材料选择与存放：严控质量，杜绝污染

（一）材料选择标准：精准把控性能与级配

防渗系统中排水渗沥液导流层碎石与减压碎石的选择，需同时满足物理性能、化学稳定性与颗粒级配三大核心要求，严禁使用不符合标准的材料影响系统功能：

物理性能要求：碎石需质地完整、结构坚硬，抗压强度不低于30MPa，经冻融循环试验（-20℃至20℃循环20次）后质量损失率不超过2%，确保在长期服役过程中不易破碎、变形；同时需具备良好的耐久性，在大气、水或渗滤液环境中不易发生风化、软化，避免因材料劣化导致导流或减压功能失效。

化学稳定性要求：碎石不得含有易溶解、易腐蚀成分，严禁使用淤结石（含泥量高、强度低）、石灰石（遇酸性渗滤液易溶解）、页岩（层理结构明显、抗渗性差）等材料；需对碎石进行化学成分检测，确保其在pH值3-11的渗滤液环境中，重金属溶出量（铅、镉、铬、汞等）符合《地下水质量标准》（GB/T14848）Ⅲ类标准，避免因材料腐蚀或溶出污染地下水。

颗粒级配要求：

排水渗沥液导流层碎石：需保证良好的透水性，颗粒级配最大粒径控制在25mm，且0.075mm以下颗粒含量为0（即不得含有粉土、黏土成分），通过筛分试验检测时，25mm筛孔通过率需为100%，0.075mm筛孔通过率为0，确保水流能快速通过碎石层，避免因细颗粒堵塞孔隙影响导流效率。

减压碎石：主要作用是平衡膜体受力，颗粒级配最大粒径为10mm，0.075mm以下颗粒含量不得超过总质量的2%，筛分试验中10mm筛孔通过率需为100%，0.075mm筛孔通过率≤2%，既保证颗粒均匀性，又防止细颗粒随水流迁移堵塞排水通道。

杂质控制要求：碎石中不得混入木块、冰块、淤泥、植被残体、塑料碎片、金属杂质等异物，进场时需逐车进行外观检查，每批次随机抽取3组样品（每组样品质量不少于10kg）进行杂质含量检测，杂质总含量需≤0.5%，确保材料纯净度。

（二）材料存放管理：科学防护，避免污染

碎石材料的存放场地需提前规划，选择远离施工扰动区、地势较高且排水通畅的堆填区，避免因场地积水导致碎石软化或混入淤泥。存放前需对场地进行硬化处理：铺设10cm厚C15混凝土垫层，垫层周边设置30cm高砖砌挡墙，挡墙内侧铺设HDPE防渗膜（与系统防渗膜材质一致），防止场地土壤或地下水污染碎石；同时在堆填区周边设置警示标识，严禁车辆、机械随意碾压，禁止无关人员进入。

碎石堆放时需采用“分层堆放、覆盖防护”的方式：每层堆放高度不超过2m，堆体边坡坡度控制在1:1.5以内，避免堆体坍塌；不同类型的碎石（排水碎石与减压碎石）需分开堆放，间距不小于3m，且设置明显的分类标识（标注材料名称、规格、进场时间、检测状态），防止混用；堆放完成后，需在堆体顶部覆盖200g/m²以上的土工布，土工布边缘延伸至挡墙外50cm，并用沙袋压实固定，防止风吹导致细颗粒流失，同时避免雨水冲刷带入泥沙、杂物，确保碎石在使用前始终保持干净、干燥的状态。此外，碎石存放时间不宜超过30天，若存放期间遇降雨，需及时排除场地积水，并对碎石进行含水率检测，含水率超过5%时需晾晒至合格后方可使用。